Poslijedilački čelični zavojnica (GI zavojnica) Proces proizvodnje
Hladno valjanje
Čelične zavojnice vruće valjane su hladno valjane kako bi se postigla željena debljina i glatkoća površine .
Čišćenje i prethodna obrada
Odmaravanje:Uklanja ulja i prljavštinu s čelične površine .
Kiselo:Koristi klorovodičnu ili sumpornu kiselinu za uklanjanje hrđe i skale .
Ispiranje i sušenje:Osigurava čistu površinu prije poticanja .
Žarenje (neobavezno za neke razrede)
Čelik se zagrijava u kontroliranoj atmosferi radi poboljšanja duktilnosti i uklanjanja unutarnjih napona .
Galvaniziranje
Fluksiranje:Čelik se umoči u otopinu cinko-amonijevog klorida kako bi se spriječila oksidacija prije pocinčanja .
Polizanje kupke:Zavojnica prolazi kroz rastaljenu kupku s cinkom (na ~ 450 stupnjeva /842 stupnjeva f), tvoreći cink premaz .
Brisanje zračnog noža:Podešava debljinu premaza cinkovima puhanjem viška cinka s visokim tlakom zrakom .
Hlađenje i pasivacija
Zavojnica se ohladi i apasivizacijski sloj(kromat ili ne-kromat) može se primijeniti za poboljšanje otpornosti na koroziju .
Površinski tretman (neobavezno)
Prolazi kože:Lagano hladno kotrljanje poboljšava površinski završetak i ravan .
Podmazivanje:Tanki sloj ulja protiv prsta za zaštitu primjenjuje se za zaštitu tijekom skladištenja i transporta .
Pregled i testiranje
Debljina, adhezija i kvaliteta površine provjeravaju se pomoću spektrometra, testova savijanja i vizualnog pregleda .
Rezanje i namotavanje
Pocinčana traka se preusmjerava u zavojnice ili izreže u listove prema potrebi .
Pakiranje i dostava
Zavojnice su umotane u zaštitni film i zavežene za otpremu .
Ključne značajke pocinčanih zavojnica (GI zavojnice)
Otpor korozije(Cink štiti od hrđe)
Izdržljivost(Pogodno za oštra okruženja)
Široke aplikacije(Konstrukcija, automobile, uređaji itd. .)
